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随着相关环保要求的不断提高，布袋除尘器在燃煤发电、钢铁冶炼、水泥生产等高排放工业域的使用得到迅速推广。布袋除尘器数量越来越多、尺寸越来越，单体除尘器使用的布袋数量也相应增多，动辄几千条甚z上万条布袋的除尘器比比皆是。然而，在布袋除尘器的运行过程中，由于正常机械磨损或其他非正常因素导致的布袋破损却给机组维护人员带来的的困扰。布袋破损后，泄漏的粉尘不但会导致机组粉尘排放标，同时还会污染其他完好的布袋，并且造成引风机叶片的加速磨损。这些问题都会使用户面临的经济损失。迅速准确地在成千上万条密集安装的布袋中寻找到破损的滤袋并将其及时更换变得为重要。很显然，仅靠人眼观察是很难完成如此艰巨的工作。在此情形下，操作简单、经济的荧光粉检漏法以其、准确的优点迅速被市场广为接受。当然，在荧光粉检漏的推广过程中，也经常听到有人抱怨使用荧光粉检漏效果不佳之类的声音。经过分析发现，多是操作不当或使用产品或工具不当所致。景程科技公司多年来现场检漏的经验与家探讨一下如何正确使用荧光粉对除尘器布袋进行检漏。

一、选择合适的检漏工具（荧光粉、荧光灯与滤光镜）：荧光粉、荧光灯及滤光镜是检漏工作主要的工具。

1、景程荧光粉：荧光粉应选用检漏荧光粉，它应具备以下一些特点：性：检漏荧光粉一般是使用荧光剂，通过加载、研磨、筛分等工艺生产而成。主要含有C、H、O、Ca、Mg等元素，对人体无害。

2、市场上有个别用偶氮类染料充当检漏荧光粉的现象，通过能谱扫描分析发现，其中除含有C、H、O元素外，还含有高含量的N、S等元素，对人体有一定的致a作用，不适合选用；此外，常规的无机重金属荧光粉由于对人体的毒害作用也不适用。3、粒径分布的集中性：景程荧光粉的平均粒径一般在3.6um左右，粒径分布比较集中，1—6um之间的颗粒占颗粒总数的90%以上，同时小于1um的颗粒被严格筛除。在此范围内的粒子在重力作用下的沉降速度比较低，这既保证了荧光粉良好的飘散性能和高利用率，又可以防止小于1um的颗粒进入滤料所造成的滤料阻力上升的影响。

4.荧光灯：荧光灯波长：荧光灯是一种UV灯，所选择的荧光灯的波长应可yx激发荧光粉的电子发生能级跃迁，当受激发电子从高能级跃迁回低能级时会以荧光的形式释放能量。有些人常抱怨荧光粉效果不明显，有可能其选择的荧光灯波长与所用的荧光粉不匹配，荧光灯无法激发荧光粉发光。

5.荧光灯度：正常情况下，荧光粉被激发还与荧光灯的度有着重要关系，在荧光灯功率较低或荧光灯电池电量不足时，荧光灯激发荧光粉的效果有限或无法激发荧光粉。所以，我们一般使用在38cm的距离上发出的光线度不10000uW/cm2的荧光灯，这可保证激发荧光粉所需的足够能量。这样的荧光灯的射程可以达到z少6—8米，对检漏工作的效率有裨益。

6.续航时间长：一般我们的检漏工作可能会持续较长时间，所选择的荧光灯的连续工作时间z少一小时，这样才不z于使检漏工作因为荧光灯电力不足而中断。基于此，一般zy用荧光灯均使用可充电式电池作为电源。

7.滤光镜：有了荧光粉、荧光灯之后，我们还需要使用滤光镜来保证我们的检漏工作yx进行。一般检漏的现场环境复杂，工作面上可能有量的灰尘或杂物，它们在荧光灯照射下的反射光可能会掩盖或混淆我们人眼对荧光的判断。的滤光镜此时可以yx过滤掉这些反射光，仅保留下荧光粉受激发出的荧光，从而帮助人眼轻易地发现泄漏点的荧光。

二、景程布袋检漏荧光粉的用量：

1.荧光粉的用量一般推荐使用5克/平方。计算出单台除尘器除尘布袋总的过滤面积，从而计算出总的荧光粉用量。5克/平方的用量是根据荧光粉的粒径分布特点与飘散性能计算得来的，该用量可以保证投入的荧光粉能均匀分布满滤袋表面。是保证检漏质量的的使用量。如果选取的荧光粉投入点距离除尘器的距离较远，或在投入点与除尘器之间有较多的弯头结构等情况下，荧光粉使用量应适当增加。

2荧光粉喂入点选择：选择合适的荧光粉投入点是非常重要的，原则是选择离除尘器烟气入口近的前方烟道上的预留孔。一般系统上会预留有预喷涂口，该预喷涂口一般距离除尘器入口2—3米的范围内，有利于荧光粉不受阻拦地进入除尘器，限度减低了荧光粉在使用中的损耗。如果没有预喷涂口，则寻找附近位置上其他预留孔。有时除尘器前方预留孔，但除尘器上游有脱硫设备，则可以考虑从脱硫系统上的人孔加入，不过荧光粉的添加量则应稍作增加。在某些系统上可能找不到如前所述的投料位置，万般无奈之下我们也曾利用除尘器下端灰斗处的人孔门对其特定仓室进行了成功检漏。

3.查漏时环境光线的控制：在完成投入荧光粉步骤并进入净气室用荧光灯查找漏点时，周围的自然光的度bx进行控制。原则上讲，周围光线越暗，检漏效果越好。如果除尘室上方有封闭如房间的净气室（如旋转喷吹系统的除尘器），查漏时尽量将维修门关闭；如是揭式的除尘器，应尽可能选择黄昏或夜间查漏为宜，此时不会有烈的自然光干扰查漏工作。

4.检漏工作bx在机组停机状态下进行。因为运行中的机组烟气中有量灰尘，如果此时投入荧光粉，量的灰尘可能将荧光粉覆盖，造成检漏结果的不准确。

5.引风机应处于能随时起停的正常状态。在荧光粉投料之前，bx先打开引风机运行，利用引风机工作提供的负压将荧光粉送入除尘器；而当荧光粉投料结束之后，引风机bx在1分钟内停止运行。因为引风太长时间的运行，可能会将泄漏出的荧光粉排走。所以引风机能否根据指令工作z关重要。

6.除尘器喷吹系统bx关闭。喷吹系统如不关闭，泄漏点附近的荧光粉被喷吹出的空气造成的扰动气流吹散，直接造成查漏时的误判。

7.除尘器各除尘室的进出口阀bx全部打开。为保证检漏过程中荧光粉能够进入所有仓室并覆盖到所有布袋，bx保证所有仓室的气路通畅，不留死角。如此，整个除尘器的所有布袋都会被检查到。

8除尘器的旁通门及检修孔bx关闭密封。旁通门的密封可以yx保证荧光粉不会绕过除尘器直接被从烟囱排出；关闭检修孔也可yx防止荧光粉的意外流失。

9.其他准备工作：查漏的目的是找出破漏的布袋个体，所以我们bx预先准备一份除尘器的布袋分布图以便随时标记；另外，还bx准备记号笔或标贴以便在破损点上做标记。三、检漏荧光粉的注意事项：

1.引风机：引风机打开运行后，应使其开度达到正常运行的60—80%左右，并通过人手感知确信此时的负压能确保荧光粉可以被迅速带入为宜；

2.荧光粉投料：从喂入口添加荧光粉时不需要特殊的设备，不过投料时间不宜太久，只需要正常将荧光粉倒入喂入口即可；一般50公斤的荧光粉控制在2—3分钟左右；100公斤增控制在5分钟左右的时间。在打开荧光粉包装前，应进行适当的摇晃以保持荧光粉均匀。3.引风闭时间：标准操作要求，荧光粉添加完成后，bx要求引风机在45—60m左右的时间内停机。

4.进入净气室查漏：在引风机停止运行后，可立即打开净气室展开查漏工作。但bx注意，进入净气室的人员不宜过多，小除尘室多两人，除尘室多不过4人；前期参与添加荧光粉的人员不得进入参与查漏工作，以免身上粘附的荧光粉带入；查漏人员在除尘室中的动作bx尽可能轻柔，以免动作过带来的室内扰流对查漏工作的影响。

四、景程荧光灯查漏：

1.使用的荧光灯应具有足够的度；

2.同时在开始查漏前应先佩戴好滤光镜；

3.在开始查漏时可先用荧光灯慢慢扫射除尘室内的所有位置包括花板、滤袋，在发现有荧光粉分布的区域仔细检查区域内的滤袋口与内部，如发现荧光粉则该布袋已破损；如袋内没有荧光粉，但滤袋口周围花板上有荧光粉，则bx检查袋口与花板孔见是否有泄漏点。

4在除尘室内某些没有布袋的位置也可能出现荧光粉，请注意检查该处金属部件是否同样存在漏点。

5.所有发现的漏点处应进行标记并在滤袋分布图上用不同标记标明。下一步对泄漏点的处理将据此展开。

6.其他注意事项：所有查出的泄漏点bx被及时整改与处理。检漏不是目的而是过程，检漏的目的是为整改工作提供依据。所以，只有检漏出的漏点被整改处理，使除尘器恢复正常的状态，才能真正体现出检漏的价值。

7.检漏人员注意个人防护。虽然zy检漏荧光粉是的，但毕竟是粉尘，应加劳动保护以尽可能避免可能对人体带来的伤害。同时，操作人员还应加安全意识以避免在工作面的其他意外事故发生。

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