青岛华凌科技有限公司zy致力于减水剂行业dcs自动化控制系统设计集成。dcs控制系统在减水剂行业的应用如下:
工艺简介：
1、磺化工段
将定量的工业n加入磺化反应釜，并把194℃的蒸汽通入反应釜夹套对反应釜进行升温，在高温下n开始融化，当温度升到135℃时停止加热，向反应釜滴加ls。之所以采用滴加的方式，是为了防止加入ls后释放量热能导致温度过高。ls加入完毕后，继续通气加热，使物料温度上升到160~165℃，此时ls与工业n开始进行磺化反应，生成α-n磺酸与β-n磺酸。此时为了保证化学反应顺利进行，bx通过调节蒸汽压力进行温度控制。还需要控制加入ls量，从而控制物料酸度。反应结束后，向反应釜通入蒸汽，加水稀释。
2、水解工段
开启循环水向反应釜内加水，目的是通过水解反应去除α-n磺酸。水解反应结束后，通入蒸气将β-n磺酸压入缩合反应釜内进行缩合反应。
3、缩合工段
缩合反应的要点是既要尽量缩短反应时间，又要使反应充分，得到长链分子。
用冷却水对物料进行降温，加入。和物料发生反应，生成羰基离子。
为保证限度羰基化，滴加速度要慢，一般控制在2小时左右。羰化反应结束后，通气加热，使物料温度上升到110℃，此时羰离子与β-n磺酸开始进行缩合反应，生成n系磺酸缩合物，缩合反应历时约4.5h。反应过程中，为了调节物料粘度，需补充部分稀释水。缩合反应结束后，将生成物转移到中和罐内进行中和反应。
4、中和工段
加入jy中和减水剂的酸度，以达到减水剂的水溶性的目的。
控制方案：
磺化反应的控制内容有：n与ls的质量配比；磺化反应的温度控制以及磺化时间控制；
水解反应控制总酸度在29%左右，加水量一般为2～5克/克n，用水量多对水解反应有利，但对缩合反应不利，故在控制好酸度的情况下，尽量少加水。
缩合反应的控制要点：n磺酸和的配比；缩合温度、酸度和时间控制。
应用效果
山东万山减水剂生产线应用dcs控制系统后，幅提高了生产效率和产品质量，在不增加车间人员情况下，减水剂生产自动化生产线规模得到快速扩建。使得客户在同行业中快速跃居水平。
关键词：其他工控系统及装备
