江苏涂装前处理设备，铝材喷漆前处理设备，涂装生产线设备
无锡博兰德公司的喷粉系统，粉房采用进口PP板制造，更好的解决了粉房内粘粉难清理的现象。粉末回收采用的旋风回收系统，经过多次改造，回收率高达98.9%，确保车间无粉尘外溢。10-15分钟的快速换色供粉zx为客户节约量换粉时间。
涂装生产线的应用：涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。一般应用于：汽车、家用电器、塑胶产品、五金等行业的产品喷涂。
生产铝型材bx用到喷涂设备，按表面处理分为：阳氧化铝材、电泳涂装铝材、喷粉设备喷涂铝材、木纹转印铝材、氟碳喷涂铝材、抛光铝材。一般常见的有喷粉流水线喷涂铝材和氟碳喷涂铝材。粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾yy氧化着色型材。铝合金建筑型材产品具有度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。
生产涂装设备工艺流程：
一、喷涂前的准备和条件：
1.天气条件：涂料bx选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较灰尘的条件下禁止施工，喷涂施工的温度约为25℃，湿度在80%RH以下。
2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。
3.喷q标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷q，喷q压力应调z3-4kg/cm2。雾幅调为中气压z3-4kg/cm2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。适当调节油量，油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。
4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以避免漆膜产生不良。
二、底漆的喷涂：
1.在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后，(无油污，无尘，表面有一定粗糙度)，可以喷涂铝合金的环氧富锌底漆。该底漆对于铝合金表有良好的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，韧性，硬度等均比较优良，并且配套性能好。
2.混hb例：底漆：底漆固化剂：稀释剂=4：1：适量。混合前先将油漆搅拌5分钟z均匀。用电子秤按混hb例称量，保证配比准确。油漆混合后，用干净的铝条或铁棒搅拌z完全均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入，注意保持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度于30℃后，混合后可使用时间要缩短。
3.喷涂时为了取得效果，可以分两次喷涂。
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